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聚氨酯发泡技术介绍以及有何优点?

 聚氨酯高压发泡技术介绍
    聚氨酯高压发泡机是将液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中,经过两台旋转式轴向(或径向)柱塞计量泵把原料送到混合头,当混合头在液压驱动作用下开启时,两组份以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中,相互碰撞,通过动能转化而达到混合的目的,并流出混合头进入模腔,注射时间结束后,混合头活塞杆向前推进,全部物料被推出混合室,同时混合室内壁被活塞杆清洁,不留下任何残余物料。
    聚氨酯高压发泡机用于生产各种聚氨酯泡沫,广泛用于以下行业:
     ①家电行业:冰箱,冷柜,展示柜,热水器等;
     ②汽车内饰件行业:汽车座椅,汽车方向盘,仪表板,头枕等;
     ③保温建材行业:保温板,保温管道等;
     ④复合材料行业:高强度结构件等。
聚氨酯发泡技术介绍
高压发泡机具有以下特点:
  (1)混合室很小且没有任何机械搅拌混合元件,液体物料仅依靠高压输送经过小口径喷嘴产生高能量冲击,达到充分混合的目的。
  (2)具有自清洁功能,无需使用过去那种有机溶剂冲洗程序,节约且环保。
  (3)该设备具备高压注射、低压循环的自动切换功能,能量消耗较少。由于原料是在液体状态下进行计量、混合、注射动作,与普通热塑性塑料加工相比,注射压力低得多,模具的合模力小得多。
  (4)加工方便,生产周期短。物料以液体方式计量、混合、注射,在模具中迅速反应,快速成型,脱模,生产效率高,且一台高压发泡机可连接多个混合头,适用大批量产品的工业化生产。
  (5)设备工作压力高(工作压力通常在4~20MPa之间),控制精度高,操作要求严格,设备投资较大。
  (6)加工高黏度物料有一定困难,它主要适用于低黏度原料体系,在工作温度下黏度一般在2000mpas以下,对高黏度原料,也可以通过加热方式使黏度降下来。

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